去年9月，我省唯一“国家住宅产业化基地”在武汉阳逻建成投产。9个月过去，已投产的PC（预制混凝土）厂产品却买家寥寥，年设计产能25万立方米，接到的订单却不足4万立方米，这批订单交付后即面临停产。
           昨日，长江日报记者来到该厂生产车间，偌大厂房里的5条流水线中，仅一条在运转。最高峰时的130多名工人，如今仅剩10余人。

距离厂房不远处的京东大道上，我省首个建筑工业化项目——中建深港新城一期6栋住宅楼已全面封顶。每栋建筑的楼梯、阳台、外墙和楼板，全部产自该厂，在施工现场像“搭积木”一样直接拼装。建成后的这6栋住宅楼，建造精度精确到毫米级，一举解决了传统建筑墙体龟裂，窗台、墙缝、卫生间渗漏等九成以上的质量通病。
            更令人称奇的是，与传统施工方式相比，这一新式造楼法真正实现了“绿色”建造——节约九成以上钢管，减少八成施工垃圾，减排六成污水，节水一半。同时，PM2.5减少近四成，噪音也大大降低。

同时，施工效率也大幅提高。一栋15层的高楼只需25名工人10个月完工，以往同样楼层则需要50名工人14个月完成。

但让人没想到的是，这样的好产品，市场遇冷。中建三局一公司中建深港新城项目经理凡科无奈表示，PC厂于去年9月投产至今，仅生产销售2万立方米，且都是“自产自销”，用于中建深港新城。他说，如果算上东西湖吴家山住宅项目、走马岭保障房，外加三笔已有合作意向的开发商订单，2年总产能也仅为7万立方米，“平均一年不足4万立方米，怎么吃得饱？”

更糟糕的是，产量上不去，导致其造价较普通建筑每平方米高出170元左右。“不少开发商一听价格就放弃了。”

目前，工业化装配式建筑在西欧、北美的应用相当广泛，美国装配式建筑在土木工程中的应用比重超过1/3，俄罗斯占到一半，欧洲接近4成。建筑工业化也将成为中国未来的趋势。

截至2015年，全国国家级住宅产业化基地共有70家，我省建筑产业规模位居全国第三，这家PC厂也是我省唯一的“国家级住宅产业化基地”。

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二环内新建商品房

有望推行“搭积木式”住宅

无独有偶。作为省内的另一家同类企业，位于孝感市孝南区的湖北宇辉中工建筑产业化有限公司，也面临着同样的困境和烦恼。

该公司总经理王磊新告诉记者，工厂已投产一年半，年产能30万立方米，但目前在手订单也仅10万立方米，生存困难，亟待产业政策加码。

湖北建筑产业现代化，路在何方？武汉市城建委建筑节能办公室相关负责人表示，去年1月出台的《武汉市人民政府关于加快推进建筑产业现代化发展的意见》中，对“十三五”期间我市建筑产业现代化的规划、路径、政策措施均有详细表述，明确2015年—2017年三年试点期间，全市产业化累计新开工面积不少于200万平方米，项目预制装配化率不低于20%。

该负责人称，原来市里要求各个区的年度产业化住宅项目建设任务不少于5万平方米，以保障性住房和政府投资项目为主进行推进，也明确了相关政策。“但是，我市保障性住房目前多采用货币化方式，集中还建的少，同时政府投资项目从去年开始明显减少。现在看来，这一路径需要重新调整。”

武汉建筑业协会副会长兼秘书长李淼磊表示，“推广建筑产业现代化，关键在激活市场需求，必须有项目。”他认为，解决了市场问题，规模就会上去，企业就有积极性，技术就会进步，质量就能提高，成本就会下降。否则，大多数企业还会继续观望，规模效应难以实现。

市城建委相关负责人透露，目前我市正在研究针对二环线以内的新建商品房以及中法生态城、花山生态城的区域性项目上，推广这种“搭积木式”住宅，并征求意见，“本月底下月初，将有一个明确的意见出来，包括推进措施和激励政策，力度比较大。”

李淼磊也呼吁，希望借鉴上海等先进地区的经验，将装配式建筑面积比例和预制装配率写入土地出让合同，并严格监督实施。