数字化工厂系统以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期。在设计部，CAD得到了广泛的应用，在生产部，ERP系统的应用为企业带来很大的效益。为解决传统工厂在“如何制造→工艺设计”这一关键环节上的生产问题，“数字化工厂”是公认最有效手段。通过数字化技术，实时获取工厂内外相关数据和信息，集成相关人员知识，智慧地将产品设计、生产、管理、销售及服务等一系列工序串联起来。

数字化工厂的主要特征：

（1）可视化生产任务、流程与计划：系统利用计算机运算快、存储大的特点，对生产线、工位进行虚拟仿真，通过大量的计算，只需轻轻点击，便可知道生产状态。

（2）构件图纸无缝对接：为了便于生产，数字化工厂从构件图纸导入大量的数据信息。这些数据为生产计划、生产、加工、调度、存储等提供数据依据。

（3）企业员工的信息工具：系统提供项目、计划、构件状态等信息，使每个员工对涉及的内容了如指掌，无需繁琐的文档，使其可以便捷的沟通。

（4）数据中心、集成平台：系统可以提供“云”级服务，通过互联网、移动互联网使用。这样，每个项目参与者可以通过互联网获取信息，管理生产。

数字化工厂将提供透明的工厂环境，使工厂管理高效和精准；提供大范围高效实时的信息集成系统，使企业资源得到最优配置组合，实现浪费最小，效率最高；提供内嵌专业知识的整体解决方案，实现设计、制造和管理的最优化，降低产品全生命周期成本，使用户在产品全生命周期中都很满意，最大程度节约资源，提高利益。

数字化工厂系统适合在制造高度复杂、超大型尺寸产品的行业优先发展，如建筑混凝土预制构件，尺寸大，重量大，工艺复杂，通过数字化工厂系统的嵌入，可以有效的解决生产难题。