混凝土装配式住宅结构是一个新型产业，目前还没有形成一个完整配套的工业生产系统，施工技术远远满足不了现代住宅产业化生产需求。

工业化住宅的主要构配件，与其配套的建筑装饰、电气、设备等各专业预留预埋都要在工厂进行，因此，预制构件加工生产前，应对电气、设备、生产、吊装等专业进行深化设计。

装配式住宅施工前，应有一套完善的施工组织设计、先进合理的施工工法、可控的质量控制体系，才能确保这一新型结构体系从构配件加工成功实现到成品住宅。

一、工法特点及施工原理

1、工法特点

预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生。

（1）预制构件设计标准、生产精度高

本工程预制构件包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯、预制飘窗及预制装饰板，同类型构件的截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，对构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度提出严格的要求。

（2）预制构件生产及运输及配套

根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总进度计划排出生产计划，确保构件生产、运输与现场安装配套供应，保证现场流水施工。

（3）构件吊装顺序

根据标准单元的构件布置图，采取先远后近的原则，确保塔吊吊装顺序合理。在构件吊装前，可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。

（4）工具支撑方便快捷

根据构件的受力特征，设计构件快速支撑、定位的工具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置配套预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。

（5）质量通病少

预制外墙板为“三明治”夹心的保温体系，通过采用面砖反打工艺、构件拼接处企口设计，从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂、面砖空鼓及伸缩脱落等问题；通过工厂化生产解决了构件滴水线及装饰线易损坏及房间施工尺寸偏差大等通病。

（6）预制构件连接可靠

根预制据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板采用套筒灌浆连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，预制飘窗、预制楼梯以及预制装饰板采用螺栓连接或者焊接连接，连接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。

（7）施工安全隐患少

预制墙板、预制飘窗以及预制装饰板保温及外饰面在工厂加工完成，减少了外立面装修工程量。外墙预制墙板之间现浇节点的外模板采用预制混凝土保温装饰一体化模板方案，避免了外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题，减少了外装修的高风险作业。

（8）劳动效率高

传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修饰面组成；装配式结构住宅将传统的操作面工序统一转为由工厂生产，很大程度上降低操作面的施工难度，减少了操作面的施工工序，劳动效率得到了很大的提高。

（9）节能排效益好

构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生；模板支设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显著。

2、施工工艺原理

采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工，预制墙板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，并通过现浇节点浇筑形成整体；

预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工，通过叠合层混凝土浇筑形成整体；

预制楼梯板、预制装饰板随层安装、预制飘窗错层安装的方式完成结构施工；预制混凝土保温装饰一体化模板的安装使用解决了预制墙板之间现浇节点的外模支设的问题。

本工法通过对预制构件运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制，通过大量应用预制构件专用吊装、支撑、安装等工器具，使得预制构件安装施工便捷、质量可靠，提高了劳动生产率，达到了节能减排社会效益。

二、预制墙板安装及节点施工操作要点

1、工艺流程

预制墙板安装准备 → 预制墙板吊装 → 预制墙板快速定位 → 预制墙板斜支撑安装→ 预制墙板精调 → 现浇节点钢筋绑扎 → 机电线盒、线管埋设 → 预制墙板灌浆操作→ 现浇墙体支模 → 预制墙板间现浇节点支模 → 预制混凝土保温装饰一体化（PC）模板安装 → 墙体混凝土浇筑

2、预制墙板安装前准备

（1）预制墙板套筒灌浆连接准备工作

1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。

2）灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。

3）灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。

4）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。

（2）预制墙板钢筋定位

3、预制墙板吊装

（1）预制构件单侧号吊装梁 预制构件单侧编号通用吊装梁，为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编号吊点。

（2）墙板吊装采用模数 吊装梁 根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。

（3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方 600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。

4、预制墙板定位

预制构件安装时，为了保证构件就位快捷，定位准确，设计安装时用的辅助性工器具。预制墙板采用现浇结构顶板预留定位钢筋与预制墙板的预留灌浆套筒连接，待墙板吊装时使用快速定位措施件进行就位，就位后利用墙体斜支撑调节固定；墙板校正、微调、固定完毕后进行预制墙板灌浆操作，利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体。

5、预制墙板斜支撑安装

用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即将快速定位措施件更换成短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正。

6、墙板快速就位后，进行墙板精确调节

（1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长 2387mm、短螺杆长 955mm，可调节长度为±100mm。

（2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节。

7、现浇节点钢筋绑扎

8、机电线盒、线管埋设

为了防止各种机电预埋管和线盒在埋设时位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。

9、预制墙板灌浆

本文依照单元结构特点，按照吊装的顺序，仅对墙体构件的生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理等不同环节的施工工艺流程和施工技术进行总结，通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率。